刮板输送机

1、刮板输送机的特点

刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。刮板输送机输送物料可以按水平输送、倾斜输送和垂直提升不同方式布置。刮板输送机在水平输送时，物料受刮板链条在运动方向的压力及物料自身质量的作用，在物料间产生了内摩擦力。该摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力；同时，由于水平面的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。该摩擦力和推移力克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。刮板输送机可用于粉尘状、小颗粒状和小块状物料。

2、刮板输送机的选型

刮板输送机一般有水平型、垂直型和Z型三种固定机型。刮板输送机刮板链条速度有0.16m/s、0.20m/s、0.25m/s、0.32m/s4种，速度的选择和输送物料的性质、功率消耗、设备的使用寿命、工艺要求等有关，其中主要应根据输送物料的性质来确定。对于流动性较好且悬浮性较大（如磷矿粉、水泥等）、磨损性较大的物料（如焦粉、石英砂等），建议选取低的刮板链条速度（＜0.05m/s）。刮板机输送效率，对于悬浮性比较大的，流动性比较好的（如磷矿粉、水泥等），黏附性、压结性比较大的物料（如陶土、碳酸氢铵等）应取小值；一般物料（如碎煤、活性炭、炉渣等）可取中间值。

链条及刮板的选择   刮板输送机所有的主要零部件，均按各种机型刮板、链条的许用载荷，在速度v=0.16m/s的条件下进行设计的。如选用速度v＜0.16m/s时，则应对主要零部件的强度及刚度进行验算。刮板链条是由不同的刮板和不同的链条焊接而组成的，是刮板输送机的承载牵引构件。链条材质为45号钢和45Mn2号钢；许用负荷15-50Kn。

3、刮板输送机的布置

刮板输送机一般单机布置：SMS型刮板输送机可水平或小倾斜布置，倾角0°≤a≤15°。单台设备长度不得大于60m；CMS型刮板输送机可垂直或大倾斜布置，倾角60°≤a≤90°。单台设备的输送长度不得大于30m；ZMS型刮板输送机只可以水平垂直布置，单台设备输送高度不大于20m；上水平部分总长度不大于30m。当所需输送长度或高度超出上述单台设备时，或为满足某一流水线的要求时，可用各种相同型号或不同型号的埋刮板输送机串接，组合成特种布置形式以满足布置的需要。刮板输送机可以设中间卸料口，并允许在水平中间段和过滤段上任意位置布置，以满足多点卸料的布置要求。刮板输送机的头部出轴均有左、右装两种型式（站在输送机尾部，沿着输送方向看，出轴在左侧为左装，出轴在右侧为右装）。

4、刮板输送机通用设计驱动装置

确定刮板输送机的机型、刮板链条速度后，即可按计算功率选取所需的电动机、减速器、柱销联轴器、联轴器护罩、驱动装置架及大小传动链轮。

按工艺布置的要求，驱动装置分为右装和左装两种装配型式，减速器均采用单出轴装配型式；由于驱动装置的末级为开式链传动，故减速器低速轴均采用圆柱形轴端。

驱动装置由电动机以柱销联轴器与减速器直联，减速器低速轴以开式链传动与主机头轮轴相接。由于适应驱动装置与主机相对位置多变的要求，对开式链传动的中心距未做具体安排。驱动装置与主机的相对位置选择时应注意：应以传递扭矩使主机头轮轴承座受压，尽量避免使轴承座上盖处于受拉状态；要使开式传动链条与链轮齿不产生干扰，确保正常啮合和脱链。